2021/05/27
ニュープロダクツ
自動車部品製造を手がける松田電機工業所は、製造現場の生産状況や設備停止などを簡単にデータで記録し、自動で分析を行う現場改善IoTツール「Genba Vision」を提供する。設備の動作とランプの点灯状況を監視する各センサーを用いてデータをPCに自動蓄積し、グラフで見える化することで、現場の改善を支援するもの。自社運用では、設備停止の50%を占めていた要因をデータで特定し、改善を行うことで、同原因による停止を63.3%減少させたという。
同ツールでは、タッチパネル式モニターを使用することで、生産状況の記録操作や、異常検知時の操作などを誰でも簡単かつ直感的に行える。設備の不具合や停止をセンサーがキャッチすると、自動で停止理由の入力画面に切り替わり、タッチパネル上での簡単な選択操作でリアルタイムのデータを記録できる。
記録されたデータは自動的に数字化・グラフ化されるため、それらをコピーして資料に活用できる。分かりやすいグラフで製造工程が見える化されるため、報告・改善もスムーズに行える。
同ツールの設置は、外部センサーを設備に取り付けるだけ。種類や年式、メーカーを問わず適用できる。面倒な工事などは一切不要。有線接続にすることで安定したデータ取得が可能となっており、接続トラブルやデータ取得が途切れる心配がない。
製品・サービス内容は、GenbaVision本体、光電センサー、光フォトセンサー、専用PC、モニター、保守・季刊誌。そのほか、同社が樹脂成形の現場を改善してきた「100項目のノウハウ事例集」を現場改善の参考として提供する。
防災・危機管理関連の新製品ニュースリリースは以下のメールアドレスにお送りください。risk-t@shinkenpress.co.jp
リスク対策.com 編集部
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